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              電動調節高溫蝶閥

              電動調節高溫蝶閥

              簡要描述:
              VOC電動調節高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許連續使用溫度720 ℃, Z高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。上海申弘閥門有限公司專業生產結構簡單,動作靈敏,流通量大,易于維護,工作性能可靠,內襯特制耐高溫材料不,外端有滾動軸承及潤滑系統。

              更新時間:2026-03-17

              訪問量:8270

              廠商性質:生產廠家

              生產地址:SH

              品牌申弘加工定制
              連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
              適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境低壓
              工作溫度高溫流動方向單向
              驅動方式電子零部件及配件閥桿
              形態碟式類型直通式
              密封形式硬密封式結構形式垂直板式
              公稱通徑50-4000mm口徑50-4000
              安裝尺寸50-4000

              VOC電動調節高溫蝶閥簡介

              本實用新型涉及管道閥門領域,特別是一種煙道蝶閥。煙道蝶閥安裝于高溫煙氣管道上,為確保煙道蝶閥的密閉性,驅動裝置與蝶閥連接處設置有閥軸密封裝置,密封裝置中填料壓蓋與閥桿之間轉動過程中會有較大的阻力;目前在治理VOC有氣體以及臭氣中,在國內達到地位,在將能量守恒定律與高效去除空氣污染物兩者相結合的工業領域中,遙遙**于其他公司,解決了**大困難的VOC控制的問題,引進和設計了符合國內需用蓄熱式熱焚燒爐(簡稱RTO),此產品以熱效率高**,具有*的去除/減少VOC的效率(DRE),在國內環保檢驗結果排放尾氣達標率在97—99.8%以上。 包括:本實用新型公開了一種煙道蝶閥,旨在提供一種減少操作阻力,方便驅動裝置操作的煙道蝶閥,其技術方案要點是包括閥體,安裝咋閥體內的閥桿,閥體內設有填料函,填料函內設有填料,填料通過填料壓蓋安裝在閥體的填料函內,填料壓蓋包括有壓套和安裝部,填料壓蓋通過抵觸部與閥桿的貼合,使填料壓蓋與閥桿的結束面大大減少,因此在轉動閥桿的時候不會產生較大的阻力,方便了驅動裝置的操作。上述煙道蝶閥存在以下缺點:
              1.填料函下端采用的不銹鋼軸套與閥體軸孔長度相等,實際使用中只有軸套一端被磨損,造成另一端材料浪費。
              2.閥桿下端和底部端蓋*貼合,導致閥桿轉動時底部端蓋與閥桿間存在摩擦阻力。
              3.閥桿通過抵觸部保證其位于閥體桿腔的中軸線上,其抵觸部位于壓蓋上,壓蓋通過螺栓固定于閥體,但是螺栓連接存在間隙,導致由抵觸部定位的閥桿無法準確固定在閥體桿腔的中軸線上。


              技術實現要素:
              本實用新型的目的是為了解決上述問題,設計了一種煙道蝶閥。是我公司的產品,廣泛用于建材、冶金、礦山、電力等工作生產過中用于自動控制或遠程控制管路中的流量。
              實現上述目的本實用新型的技術方案為,一種煙道蝶閥,包括閥體、安裝在閥體內的閥桿、設置在閥體內壁的填料槽、放置在填料槽內的密封填料,將密封填料壓裝在填料槽內的壓蓋,所述閥桿包括桿頭、上桿身和下桿身,所述閥體的內壁與上桿身之間有間隙,所述間隙中設置有兩個等長軸套,兩個所述軸套之間設置有抵觸部,所述抵觸部固定于所述閥體的內壁上,且貼合于所述桿身外壁,所述閥體內壁與所述下桿身和所述上桿身的結構相同,所述下桿身的底端固定有卡接頭,所述卡接頭通過卡簧卡接在所述閥體內。
              所述閥體的底端設置有底部端蓋,所述底部端蓋與所述卡簧通過短軸套連接,所述底部端蓋與所述下桿身不接觸。
              所述密封填料設置于所述閥體內壁和所述桿頭之間。
              所述軸套為不銹鋼軸套。
              所述壓蓋和所述底部端蓋上均開有螺栓孔,所述壓蓋和所述底部端蓋均通過螺栓和閥體連接在一起。
              所述閥桿為階梯軸,所述桿頭直徑小于所述上桿身,所述上桿身直徑與所述下桿身相等。

              特點:
              高溫閥-結構簡單,動作靈敏,流通量大,易于維護,工作性能可靠,內襯特制耐高溫材料不,外端有滾動軸承及潤滑系統。


              工作原理:
                高溫閥-電動執行器能工巧匠通過曲柄、帶動閥軸、蝶板旋轉、達到調介質流量的目的。高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許高連續使用溫度720 ℃,高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統

              4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現象越嚴重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函內處于壓緊密封狀態,只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。

              性能參數和主要零件材料

              技術參數和性能參數

              主要零件材料

              公稱通徑

              公稱壓力

              適用溫度

              適用介質

              閥體

              閥板

              閥桿

              填料

              DN200~

              DN1800

               

              0.25MPa

              ≤1350℃

               

              SO2、SO3

              及其他高溫

              氣體

              20 號鋼板

              內襯復合

              耐火材料

              XD-4 高

              溫合金

               

              XD-4 高

              溫合金

               

              柔性石墨+因

              科鎳爾

              結構簡圖

              主要性能參數:

              公稱壓力0.01MPa
              殼體試驗壓力0.015MPa
              適用溫度450~650℃,650~1000℃
              適用介質含塵氣體
              泄漏率<1.5%
              閥門啟閉速度DKJ25秒/90°
              DMR35.7秒/90°
              輸入信息(直流)Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA
              輸出通道3個
              輸入電阻Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω
              電源電壓DKJ單相220V/50Hz
              DMR三相380V/50Hz
              介質流速≤25m/s

              VOC電動調節高溫蝶閥主要外形及連接尺寸:

              (1)GDZL-0.0MnA外形見圖1,連接尺寸見表1
              (2)GDZL-0.1MnB外形見圖2,連接尺寸見表2
              (3)GDZL-0.1MnD外形見圖3,連接尺寸見表3

              1、閥軸 2、密封墊 3、襯里件 4、閥體 5、蝶板 6、支架 7、電動執行器 8、油杯

              DN

              D1

              D

              B

              B1

              L1

              L2

              L

              H

              B

              N-d

              執行器

              轉矩(Nm)

              重量(Kg)

              150

              450

              500

              160

              245

              360

              600

              1381

              350

              10

              8-φ14

              DKJ2100

              100

              220

              200

              505

              550

              385

              625

              1431

              12

              310

              250

              560

              605

              410

              650

              1481

              12-φ18

              420

              300

              605

              650

              180

              300

              505

              765

              1781

              390

              DKJ3100

              250

              520

              35

              660

              705

              535

              795

              1841

              650

              400

              705

              755

              200

              560

              820

              1891

              16-φ18

              804

              450

              765

              805

              585

              845

              1941

              1038

              500

              805

              853

              220

              365

              610

              890

              2086

              486

              14

              20-φ18

              DKJ4100

              600

              1287

              600

              955

              1005

              660

              940

              2186

              1586

              700

              1045

              1100

              240

              710

              990

              2286

              1894

              800

              1145

              1200

              420

              760

              1060

              2570

              570

              24-φ18

              DKJ5100

              1600

              2281

              900

              1245

              1300

              260

              810

              1110

              2670

              2573

              1000

              1350

              1405

              860

              1160

              2770

              16

              28-φ24

              2870

              1100

              1450

              1510

              910

              1210

              2870

              2995

              1200

              1732

              1792

              280

              450

              960

              1280

              3070

              594

              32-φ24

              DKJ6100A

              2500

              3147

              1300

              1830

              1890

              1010

              1330

              3170

              3470

              1400

              1930

              1990

              300

              1060

              1380

              3270

              36-φ24

              3673

              1500

              2030

              2090

              1110

              1430

              3370

              3875

              1600

              2130

              2195

              320

              1160

              1480

              3470

              22

              40-φ24

              4072

              1700

              2230

              2295

              1210

              1530

              3570

              4270

              1800

              2330

              2395

              340

              480

              1260

              1600

              3725

              670

              44-φ24

              DKJ6100

              4000

              4481

              1900

              2430

              2500

              1310

              1650

              3825

              4705

              2000

              2535

              2600

              360

              1360

              1700

              3925

              48-φ24

              5050

              2100

              2630

              2700

              1410

              1750

              4025

              5300

              2200

              2740

              2810

              380

              580

              1460

              1820

              4282

              833

              24

              52-φ27

              DKJ7100

              6000

              5605

              2300

              2840

              2910

              1510

              1870

              4382

              5912

              2400

              2950

              3020

              400

              1560

              1920

              4482

              6204

              2500

              3060

              3130

              1610

              1970

              4582

              6512

              轉動蝶閥的手輪,帶動閥桿在蝶閥腔內轉動,現有技術中填料函下端采用的不銹鋼軸套與閥體軸孔長度相等,而實際使用中軸套只有一端被磨損,這樣會造成另一端材料浪費,本實用新型通過將閥體軸孔長度相等的軸套替換為兩個短軸套,節省材料的同時減少接觸面,從而降低了閥桿轉動時的摩擦力;


              現有技術中閥桿下端和底部端蓋*貼合,導致閥桿轉動時底部端蓋與閥桿間存在轉動阻力,本實用新型下桿身的卡接頭通過卡簧和短軸套壓在底部端蓋上,保證閥桿不與底部端蓋接觸,進而減小了閥桿轉動中的摩擦力;
              現有技術中閥桿通過抵觸部保證其位于閥體桿腔的中軸線上,其抵觸部位于壓蓋上,壓蓋通過螺栓固定于閥體,但是螺栓連接存在間隙,導致由抵觸部定位的閥桿無法準確固定在閥體桿腔的中軸線上,閥體工作會導致閥桿無法準確的固定在閥體桿腔的中軸線內,本實用新型通過將抵觸部設置于閥體內壁,保證由其定位的閥桿準確固定在閥體桿腔的中軸線上;
              本實用新型是通過將閥桿安置于閥體的閥桿腔,兩等長軸套安置于閥體抵觸部的兩側,將密封填料填裝于填料槽內,通過螺栓使壓蓋緊壓在密封填料上,在卡接頭的凹槽處卡裝卡簧,在卡簧外填裝短軸套和底部端蓋,底部端蓋通過螺栓連接到閥體上,從而達到改進原有技術的目的。
              上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案,本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理,屬于本實用新型的保護范圍之內。

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